然而，注塑機經(jīng)常因為使用不當導(dǎo)致各種各樣的問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)，以下小編總結(jié)了80例注塑機野蠻操作，看看你是否中招？
安全操作時
1.模具沒合模，射座臺就前進；
2.合模不設(shè)低壓保護或低壓保護失效；
3.安全門故障，帶著危險繼續(xù)生產(chǎn)；
4.有雙手制動開關(guān)的設(shè)備，短接一個，用單手完成（如立式注塑機）；
5.多人同時操作機器
6.馬達剛啟動時，就按操作鍵做動作；
7.停機時起高壓，再次生產(chǎn)時，打不開模具；
8.設(shè)備維修時不關(guān)電源，不熄馬達，不掛警示牌；
9.低壓警報時，加大高壓位置；
10.手動合模合不上時，加大手上的操作力度（使勁扭開關(guān)或用力戳按鍵）；
11.為了讓材料更快下去，在螺桿回料的時候，使用硬物捅下料口；
12.貪圖方便和節(jié)省時間，上模時沒有將壓塊上正
13.螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料，導(dǎo)致螺桿折斷；
14.不拆壓板就用吊車吊模具；
15.主流道粘模，不用銅棒用鐵棒敲；
16.主流道粘模，在不合模的情況下，用注射動作直接將主流道硬“擠”出；
17.產(chǎn)品打的太飽，粘動模，用滿壓滿速多次猛頂，頂針折斷，頂桿變形；
18.澆口太小，產(chǎn)品打不飽，猛升炮筒溫度,材料分解；
19.拉料扣針磨損，流道料不易脫落，就用開模末端的高壓低速硬來或拉環(huán)強拉；
20.產(chǎn)品粘定模，直接合模，試圖將制品拉出；
21.上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏，主板燒壞；
22.馬達啟動保護設(shè)置不當，只要啟動就馬上動作，沒有相應(yīng)的延遲時間，損壞馬達；
23.短接安全門咭制，開門也能鎖模；
24.用紙墊在模具的一邊鎖模（部品有毛邊），造成鎖模機構(gòu)變形，甚至格林柱斷；
25.產(chǎn)品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來；
26.料筒溫度不夠（或設(shè)定溫度與物料所需溫度不符）就啟動熔膠螺桿；
27.用再生料(回收料)不放磁鐵架；
28.料筒冷卻水管沒接或不開也在用；
29.生產(chǎn)易分解易腐蝕料如PVC、電木，料筒里的料，沒有清空就停機；
30.熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復(fù)燒表；
31.溫控器電源沒關(guān)就拔模具上的插頭；
32.機器馬達不關(guān)，電源不關(guān)，就進入模具內(nèi)工作；
33.上完模，不下防開片（固定前后不允許開脫的鋼條）就開模；
34.上完模，天車不下就開模；
35.油泵的輸油管滲油或微裂，用膠帶或其它的布條捆綁，勉強使用；
36.電線祼露，用透明膠紙隨便束一下，扔在哪里不管了；
37.異常警報未查明原因便高壓鎖模；
38.短暫停機再開機不空打膠，直接開機；
39.射嘴漏膠時，用紙皮或鐵皮墊；
40.熱流道模具上模后，先開電熱開關(guān)，再開水(漏水燒熱流道) ；
41.上模不平衡，關(guān)不上模時調(diào)大低壓強鎖；
42.試模或小批量生產(chǎn)時，為貪圖省事，壓模碼仔只打?qū)?個或不接水；
43.為了貪圖便宜,把后安全門安全開關(guān)短接；
44.無效使用或不使用機械安全閘，估計有80%的工廠是這樣做過；
45.試模需要加模溫的模具直接用火槍燒模腔加溫；
46.保險棒壞，用繩子綁住,不處理繼續(xù)生產(chǎn)；
47.多次頂針，產(chǎn)品不掉，全自動時，強行從上方取樣品,小心手呀；
48.液壓油不足時,繼續(xù)生產(chǎn)，液壓油下限時間久，很容易搞壞定量泵，實在不行，就打開循環(huán)水管，加點水吧；
49.上模前不看機器上裝了幾個頂桿，頂不出頂針就猛加頂針壓力；
50.產(chǎn)品頂針位有油污，采用火槍直接燒頂針；
51.模具有強制復(fù)位時，偷懶不裝；
52.有安全保護裝置，偷懶不裝；
53.不符合要求強起高壓鎖模和射料；
54.抽芯油管太長，短接咭制開關(guān)，不關(guān)安全門；
55.為了開關(guān)門省力，機械保險擋塊,用繩子吊著，或干脆不用；
56.將射膠保護罩拆除不用，便于取膠塊；
57.不開模就吊模具，將機臺吊起；
58.對有抽芯的模具不看順序就開模，把模具拉壞；
59.產(chǎn)品脫模不好對EDM面進行拋光；
60.薄壁產(chǎn)品卡模，用銅絲撥，但是把銅絲敲扁時就直接在格林柱上敲；
61.上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知62.道的情況下把模具打開，結(jié)果模具往下掉。
63.頂出和滑塊都用油缸動作，滑塊下面有頂桿，接中子油管不按照標識接，或油管同時接（將滑塊頂傷）。
異常處理時
1.射嘴發(fā)熱圈壞了就用火槍燒燒再做；
2.鎖模不順暢，用高壓高速猛沖（也不確認是否模具不正或缺少潤滑）；
3.螺桿轉(zhuǎn)速慢，用高壓高速猛轉(zhuǎn)（也不確認溫度是否適宜）；
4.產(chǎn)品打不滿，用高壓硬壓（也不確認溫度是否適宜）；
5.射咀、法蘭拆不下，用加力棒硬敲；
6.下模時，定位圈被卡，用座進硬頂；
7.產(chǎn)品粘模，用銅棒硬撬；
8.射嘴堵塞，產(chǎn)品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴；
9.上大模具時，害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓；
10.生產(chǎn)中，油溫或料溫偏差就調(diào)大上下限范圍——不檢查原因；
11.正常運轉(zhuǎn)中，產(chǎn)品有問題就調(diào)參數(shù)——不分析原因：如模溫上升；.
12.機械手老是報警就關(guān)掉警報功能——不排除故障；
13.機器油溫過高就拔熱電偶；
14.滑塊滑動不順暢的時候，沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續(xù)生產(chǎn)；
15.模芯密封不好，輕微涌水出來，因批量小，就勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致蝕紋面生銹；
16.模芯配件松動或損傷，因為要生產(chǎn)的數(shù)量不多了，勉強生產(chǎn)，導(dǎo)致其它模件處受損而加大修復(fù)難度；
17.產(chǎn)品粘模，用火槍在模具上直接燒；
18.上模不確認頂針復(fù)位確認開關(guān)。
